一、采用標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法對外加劑進(jìn)行檢測。當(dāng)外加劑摻量為1.5%(以占水泥質(zhì)量計(jì)，下同)時(shí)，當(dāng)時(shí)供應(yīng)的一批SP406高 效泵送劑和前幾批泵送劑的留存樣品均符合泵送劑一等品標(biāo)準(zhǔn)，且質(zhì)量穩(wěn)定．因此，可以排除外加劑的質(zhì)量波動(dòng)因素。

二、對江西某廠水泥質(zhì)量進(jìn)行檢測。檢測結(jié)果表明，該水泥性能符合GB175—1999《硅酸鹽、普通硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)》，因此，可以排除水泥的質(zhì)量因素。

三、在不摻加摻合料的情況下，對比了海螺水泥、京陽水泥和江西某廠水泥與SP406的適應(yīng)性，結(jié)果如表3所示。由表可見，采用同一種SP406高 效泵送劑，且摻量也相同，只是水泥品牌不同，所配制混凝土的坍落度損失情況便不同。用江西某廠水泥所配制的混凝土(3#)的坍落度損失較大。觀察表明，3#混凝土拌合物在0～20min內(nèi)的稠化現(xiàn)象非常嚴(yán)重，因此可以將出現(xiàn)不適應(yīng)性現(xiàn)象的原因基本歸結(jié)于該水泥的特性上。為此，將SP406的摻量增加到2.0%，便發(fā)現(xiàn)混凝土的坍落度損失減小了(見表3中4#樣)。另外，在對混凝土原材料的進(jìn)一步了解中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)時(shí)所使用的粉煤灰盡管符合Ⅱ級(jí)粉煤灰標(biāo)準(zhǔn)，但其含碳量相對較高(燒失量為6.2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)))，對于本C40混凝土配合比而言，顯然粉煤灰的用量偏大．粉煤灰大量吸附減水劑也將導(dǎo)致混凝土坍落度損失過大。

根據(jù)以上調(diào)查，筆者提出，可采取以下措施改善用江西某廠水泥所配制的混凝土拌合物的性能，否則速凝劑價(jià)格會(huì)受到一定的影響。

(1)在配合比不變的情況下，適當(dāng)增加SP406外加劑的摻量；

(2)在配合比不變的情況下，適當(dāng)調(diào)整SP406外加劑的復(fù)合方案；

(3)適當(dāng)改變混凝土的配合比，比如減小粉煤灰用量，而相應(yīng)增加礦渣粉的用量。表4為在上述3種方案的基礎(chǔ)上，采用江西某廠52.5P.O所配制的混凝土拌合物的性能，其中Shen8外加劑為按本C40混凝土原材料性質(zhì)和配合比而新研制的泵送劑。