速凝劑是一種使水泥混凝土快速凝聚硬化的外加劑，是噴發(fā)混凝土施工的必不可少的材料。早期的速凝劑是粉狀材料，內(nèi)含會引起混凝土中鋼筋銹蝕的高Cl成分，先后閱歷了由高堿向低堿和無堿、粉狀向液體開展的進程。

所謂的速凝劑堿性并不是指速凝劑的PH值，而是指材料中以K+、Na＋為主的堿金屬離子的含量。較早的速凝劑主要是由鋁酸鹽、碳酸鹽等組成的堿性粉狀速凝劑，它們能夠滿意施工中速凝的要求，可是混凝土強度很低，28d強度保存率一般只有65%左右，公認(rèn)的原因之一是傳統(tǒng)速凝劑中大量堿性物質(zhì)的引入。

高堿速凝劑向低堿和無堿開展的主要原因在于：

一是堿性速凝劑引起混凝土后期強度損失；

二是存在堿骨料反響，混凝土內(nèi)堿骨料反響導(dǎo)致混凝土膨脹損壞，損失耐久性，這對混凝土來說是很致命的；

三是具有很強的腐蝕性，在出產(chǎn)和施工中不僅腐蝕施工機具，并且能嚴(yán)重危害人體健康；

四是在引證水工程中，高K+、Na＋成分能夠溶解進入水源，從而嚴(yán)峻危害生物的健康。

明顯，處理這個問題的根本出路在于削減或除去速凝劑中的堿性物質(zhì)，即運用無堿速凝劑。無堿、無腐蝕、無毒、無刺激性的液態(tài)速凝劑是速凝劑的發(fā)展方向，也是工程運用的必然趨勢。

速凝劑由固體粉狀向液體發(fā)展的主要原因在于：

一是粉狀速凝劑回彈率大，噴發(fā)混凝土損失嚴(yán)重。因而國際上盛行質(zhì)量安穩(wěn)、揚塵少、回彈損失低、噴發(fā)作業(yè)綜合經(jīng)濟效益高的濕噴施工辦法；

二是粉狀速凝劑計量準(zhǔn)確性和混合的均勻性難以控制和保障。因而液態(tài)速凝劑在國外的運用已相當(dāng)廣泛，且在噴發(fā)混凝土施工中所占的比重越來越大。如意大利占90％，瑞典占80%，日本占80%，瑞士占65%，英國占60%，法國占60%。我國液態(tài)速凝劑的發(fā)展遠遠落后于國外。市場出售速凝劑大多數(shù)是粉狀速凝劑，施工中普遍存在粉狀速凝劑添加不均勻和粉塵較大的問題。

粉體速凝劑廠家針對上述問題成功研制出產(chǎn)出了一類無堿液體速凝劑，其功能目標(biāo)除滿意國家標(biāo)準(zhǔn)JC477-2005規(guī)則的目標(biāo)要求外，速凝劑的堿含量少于0.1％，后期強度損失小，且與水泥品種習(xí)慣性好、料漿和易性好。無堿液體速凝劑有用控制了混凝土的回彈量，削減了糟蹋。尤其值得重視的是，無堿液態(tài)速凝劑可防止砼堿骨料反響，提高混凝土的耐久性，起到了節(jié)約能源的效果，同時減輕了污染，改進了施工人員的作業(yè)環(huán)境。至今，該類產(chǎn)品已在南水北調(diào)等工程項目中得到運用，受到工程運用方共同好評。