1.噴發(fā)水泥混凝土原資料要求

噴發(fā)水泥混凝土應(yīng)選用契合質(zhì)量要求的外加劑，選用與水泥適應(yīng)性好、凝聚硬化快、28d強度丟失少、粉體速凝劑較低摻量的速凝劑。運用前，應(yīng)對速凝劑與水泥的適應(yīng)性、水泥凈漿凝聚效果進行查驗。當與其他類型的外加劑復(fù)配運用時，也應(yīng)做相應(yīng)的功能檢測實驗。常用粉狀速凝劑極易吸濕蛻變，在運送和貯存中應(yīng)堅持枯燥，不得損壞包裝，防止受潮、結(jié)塊和蛻變。

為確保噴發(fā)水泥混凝土快速凝聚，進步1d強度，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或一般硅酸鹽水泥。粉體速凝劑有防腐或其他特殊要求時，也可選用相應(yīng)的特種水泥。水泥強度等級應(yīng)不低于42.5級。

噴發(fā)水泥混凝土用水應(yīng)契合《混凝土拌和用水規(guī)范》(jgj63-89)的規(guī)則。水中不該含有影響水泥正常凝聚與硬化的有害雜質(zhì)。不得運用污水、ph值小于5的酸性水、硫酸鹽含量大于1％的水。

2.噴發(fā)水泥混凝土合作比要求

強度應(yīng)契合規(guī)劃要求。濕法噴發(fā)水泥混凝土坍落度宜操控在80mm～120mm之間，粉體速凝劑能夠滿意工程抗凍、抗?jié)B和耐久性要求，并盡量節(jié)省水泥。合作比應(yīng)經(jīng)過試噴實驗或根據(jù)經(jīng)歷斷定。

干法噴發(fā)中，水泥與砂石資料的質(zhì)量比宜為l：4.0～1：4.5；水灰比宜為0.40～0.45；粉體速凝劑砂率宜操控在45％～55％的范圍內(nèi)。水灰比一般由噴發(fā)工人憑經(jīng)歷操控，雖很難做到均勻共同，但要求在噴發(fā)時粉塵和掉落較少，噴發(fā)水泥混凝土外表基本平坦，呈水亮光澤狀，無干斑和滑移流動現(xiàn)象。

濕法噴發(fā)中，水泥與砂石材科的質(zhì)量比宜為1：3.5～l：4.0，水灰比宜為0.42～0.50，砂率宜操控在50％～60％的范圍內(nèi)。

噴發(fā)水泥混凝土在剛噴發(fā)到附著體上時，主要是依托水泥漿和砂漿本身提供的黏聚性。因而，水泥用量不可偏少，砂率要求很大。一般水泥用量為400kg／m3左右，砂率宜操控在45％～60％之間。但過高的砂率在勁風(fēng)、干熱、曝曬環(huán)境下，噴發(fā)水泥混凝土極易開裂。因而，在噴發(fā)水泥混凝土施工時，要考慮環(huán)境條件，一起兼顧回彈率和防裂的要求，在不增大回彈率的前提下，選用偏低的砂率。

噴發(fā)水泥混凝土應(yīng)選用堅固耐久的卵石或碎石，粗集料最大粒徑不宜大于15mm。運用纖維噴發(fā)水泥混凝土?xí)r，粗集料最大粒徑不宜大于10mm。因為速凝劑往往具有高堿性，當運用堿性速凝劑時，禁止運用堿活性集料。噴發(fā)水泥混凝土細集料應(yīng)選用堅固耐久的中粗砂，細度模數(shù)宜操控在2.5～3.5之間。干法噴發(fā)時，砂的含水率宜操控在5％～7％的范圍內(nèi)；當選用防黏料噴發(fā)機時，砂含水率可為7％～10％。粗、細集料組合級配應(yīng)契合表2的規(guī)則。

速凝劑摻量宜為水泥質(zhì)量的2％～8％，最優(yōu)摻量視其品種不同，經(jīng)過實驗斷定。

當噴發(fā)水泥混凝土摻入纖維時，除鋼纖維具有進步抗拉強度的效果外，一般有機纖維僅具有防裂效果，因而其摻量合作比應(yīng)經(jīng)過試配、試噴來斷定。