近年來，噴射混凝土技術應用越來越廣泛，而速凝劑是噴射混凝土中不可缺少的重要組成材料，其主要經歷了堿性粉狀、低堿液體和無堿液體幾個發(fā)展階段，目前多數(shù)為無堿液體速凝劑。研究液體速凝劑價格的用戶和商家表明，無堿液體速凝劑能克服傳統(tǒng)速凝劑的諸多缺陷，具有施工安全、揚塵小、回彈率低和后期強度損失小等優(yōu)點。

無堿液體速凝劑在性能上與傳統(tǒng)速凝劑有著明顯的區(qū)別，關注液體速凝劑價格的廠家都明白傳統(tǒng)速凝劑檢測標準已無法滿足新型速凝劑性能檢測的需要，為了更好了解速凝劑的性能特點，指導工程實際應用，需要對現(xiàn)有速凝劑性能檢測方法和標準進行改進。現(xiàn)有標準JC477—2005{噴射混凝土用速凝劑》中，對摻速凝劑后凈漿或砂漿拌合物是采用機械還是人工攪拌方式未做明確規(guī)定，且對攪拌時間的規(guī)定也只給出一個時間范圍，這都會影響檢測結果。因此文中采用機械和人工兩種攪拌方式，分別攪拌不同時間進行實驗，研究攪拌制度對無堿液體速凝劑檢測性能的影響，以選出適合無堿液體速凝劑性能檢測的攪拌制度。液體速凝劑價格從原材料來分析攪拌對液體速凝劑的影響。

(1)水泥。本實驗選取了三種水泥，分別為海螺牌P·O 42.5水泥、乃托牌P·O 42.5水泥和混凝土外加劑檢測用基準水泥(P·I 42.5水泥)，分別以HL、NT和JZ表示，其化學成分按GB/T176—2008(水泥化學分析方法》測定，見表1?；鶞仕郈aO含量最高達到62.10%，乃托水泥的SO3，含量相對較高達2.62%。

(2)無堿液體速凝劑。實驗中無堿液體速凝劑有三種，分別為成品、A和c。成品為市場上購買的速凝劑，含固量為44%;A、C速凝劑則為實驗室中分別按母液、水、硫酸鋁(工業(yè)級AI2：SO4·18H2O)比例25：25：50和35：25：40配制所得，配制過程中先將母液和水混合，再加入硫酸鋁攪拌至均勻，計算得其含固量分別為41%和42%。